IRIX HP - LUPASTE 401LSE防卡安裝膏

IRIX HP - LUPASTE 401 LSE是一種重型潤滑膏，專為任何機械部件的潤滑而設計。由有機增稠劑，合成油和固體添加劑配制而成。

優(yōu)點：

- 優(yōu)異的金屬部件

防腐蝕- 抗三氟化硫潤滑

- 優(yōu)異的EP性能

- 便于安裝和拆卸

- 可在大溫度范圍內使用

- 抗粘滑：干燥運動。

SUPRACO 5015 純油性金屬加工液

一種專為深度鉆孔，攻絲，深孔，拉削操作和黑色金屬硬質加工而開發(fā)的整齊切削油。特別推薦在醫(yī)療和汽車行業(yè)制造零件。 

優(yōu)點：

- 非常高的潤滑功率和吸油能力（EP）

- 用戶安全（無標簽）

- 機器安全（高閃點）

- 良好的沖洗能力：減少切屑和零件的損失

- 降低產品消耗

- 通常使用清洗程序輕松拆卸

-不建議使用Supraco 5015加工有色金屬

CIMLUBE MLS 202 BM高性能潤滑油

CIMLUBE MLS 202 BM是一種多用途極壓潤滑脂，機械穩(wěn)定性好，耐水性好。它在低溫下保持柔性，并受到非常高的抗沖擊和非常大的載荷的影響.CIMLUBE MLS 202 BM含有Mo2S固體潤滑劑。

ALTERNA 100通用潤滑油

ALTERNA是用于往復式空氣壓縮機和真空泵潤滑的優(yōu)質無灰潤滑劑。

優(yōu)點：

- 優(yōu)異的抗磨性能

- 優(yōu)良的防腐蝕保護

- 與標準潤滑劑相比增加排水間隔

- 減少清漆和沉積物形成

- 優(yōu)異的抗氧化性

BIOCOOL 3740水溶性切削液

應用領域: 航空業(yè)、金屬加工業(yè)

產品用途: 水溶性切削液

適用材料: 鎳合金、不銹鋼、鋼、鈦

加工方式: 鉆孔、攻絲、車削

加工類型: 金屬加工

產品類型: 多功能水溶性金屬加工液

產品范圍: 工業(yè)加工潤滑油品

BIOCOOL 3740是一種高性能水溶性切削液，特別適用于各種極壓（50-400巴）金屬加工作業(yè)。

作業(yè)類型：車削、銑削、攻絲、研磨、加工中心、齒輪加工、拉削、鏜孔、鉆孔……

BIOCOOL 3740推薦使用在黑色金屬和有色金屬加工中。

因其含有特殊成分，BIOCOOL 3740可與所有航空材料兼容，如鋁合金、鈦合金和鉻鎳鐵合金等。

優(yōu)點：

? 抗極壓（50-400 巴）

? 良好的潤滑性能

? 良好的冷卻性能

? 優(yōu)化表面光潔度和公差

? 生物穩(wěn)定性好

? 抗發(fā)泡能力優(yōu)

? 具操作者親和性

? 可保持工作環(huán)境清潔

CIMLUBE ELS 11高性能潤滑油

CIMLUBE ELS 11是由鋰皂和合成油開發(fā)的潤滑脂。在低溫和高溫的存在下，它具有低動態(tài)粘度和高剪切速度下的穩(wěn)定性。它含有抗氧化，磨損，高負載和腐蝕的特殊添加劑。它與所有優(yōu)質彈性體兼容，除了EPDM類型。

IRIX HP - GLX 1400高性能潤滑油

IRIX HP-GLX 1400是一種由有機增稠劑和高性能合成基礎油配制的高溫潤滑脂，非常適用于腐蝕性環(huán)境中機械部件的潤滑。附件： - 極好的金屬部件防腐蝕保護 - 高溫穩(wěn)定性 - 不形成碳沉積物

THERMIC 150熱淬火油

具有高點火點的熱淬火油，用于低和中等合金鋼的分級馬氏體等溫熱處理和熱淬火。

優(yōu)點：

- 減少應變和裂縫的危險

- 熱穩(wěn)定性好THERMIC 150在反復淬火的作用下不會分解

- 高淬火速度

- 粘度不變的均勻結果

- 高閃點，降低火災的危險，甚至當它在180°C使用時

- 低消耗，通過其流動性減少損失的損失

STABILIS 9230水溶性切削液

STABILIS 9230是一種高性能，高范圍，多用途的可溶性濃縮物，特別適用于各種金屬加工，甚至嚴格的操作。STABILIS 9230推薦用于黑色和有色金屬工作。由于其特殊和專業(yè)的組成，STABILIS 9230與所有航空鋁合金，鈦合金和鉻鎳鐵合金

優(yōu)點：

- 優(yōu)異的潤滑

- 最佳的制冷劑功率

- 未標記

- 表面處理和耐久性的優(yōu)化

- 優(yōu)異的生物穩(wěn)定性

- 最大限度地減少發(fā)泡

- 操作員友好

- 工作環(huán)境清潔

THERMIC FGP使用在水中稀釋的合成可溶性油進行質量猝滅。沒有亞硝酸鹽，它允許根據(jù)百分比獲得水和油之間的冷卻速度更快。

優(yōu)點：

-THERMIC FGP可避免發(fā)生火災并減少煙霧排放

--THERMIC FGP通過以下方式降低制造成本：

   ?低使用濃度

   ?低消耗

   ?廢物簡化處理程序

   ?良好的時間性能

   ?淬火和腐蝕保護后部件的清潔度

   ?具體配方以降低淬火裂紋的風險